Ленточный конвейер — транспортирующее устройство непрерывного действия с рабочим органом в виде ленты. Конвейер позволяет доставлять до нужного объекта штучные грузы и материалы, имеющие сыпучую или кусковую структуры.
Применяется на промышленных производствах, в доменных цехах металлургических заводов, на тепловых станциях, в рудниках и шахтах, в сельском хозяйстве. Часто конвейерная лента является одной из частей транспортирующего устройства.
Содержание статьи
Характеристики конвейерной ленты
Производительность конвейеров измеряется кубометрами перемещаемых грузов в час. Длина конвейера для различных задач составляет от 1-2м и до 2-4км (для одной машины). Различают конвейерные ленты, перемещающие грузы с разной скоростью, от 0,5 до 8 м/с.
Выбор ленты зависит от тех, параметров, которые необходимы для транспортировки конкретного вида грузов. Таким образом, во внимание принимаются:
– степень трения об ленту;
– скорость загрузки конвейера;
– способ загрузки конвейера;
– угол наклона конвейера.
Эффективная работа предприятия возможна, благодаря наличию конвейеров, имеющих разные типы лент:
- резинотканевую;
- брезентовую;
- сетчатую;
- специальную пищевую.
Транспортировку штучных грузов обычно производят на конвейерах, имеющих ленты гладкого типа.
Для мелких грузов и сыпучих материалов предусмотрена возможность перемещения по ленте с рифленой структурой основания.
Именно такой тип устройства ленточного конвейера обеспечивает максимальное КПД. Транспортируемый груз можно перемещать под наклоном до 45° за счет поперечно установленных перегородок.
На рисунке представлено устройство ленточного конвейера.
Преимущества конвейерной ленты
Преимущества ленточных конвейеров перед другими способами транспортировки:
- высокая эффективность и производительность промышленных процессов благодаря значительной скорости движения ленты;
- потребление малого количества энергии;
- простая и надежная конструкция.
Обеспечение работоспособности и безопасности эксплуатации конвейерной ленты
Оптимальная непрерывность процесса транспортирования в основном зависит от технического состояния конвейера, четкой работы всех его сборочных единиц, электроаппаратуры, средств автоматизации и защиты.
Исследования показали, что основными причинами, приводящими к задержкам по транспортированию угля, являются неправильное движение лент, порывы лент, неудовлетворительное состояние электроаппаратуры и устройств автоматики.
Поэтому весьма важно правильно организовать систему поддержания работоспособности конвейера, своевременно производить текущие, планово-предупредительные ремонты, ревизию и наладку оборудования.
Одним из главных моментов в работе транспорта является обеспечение безопасности эксплуатации ленточных конвейеров.
Для этого на конвейерных лентах используются системы, обеспечивающие их эксплуатацию в заданном режиме и создающим условия для нормальной и надежной работы всех механизмов:
– загрузочных устройств;
– центрирующих и очистных устройств;
– средств контроля пробуксовки, целостности и обрыва ленты;
– устройств для уборки просыпи и пылеподавления;
аппаратуры автоматического управления;
– сигнализации и др.
Все ленточные конвейеры и конвейерные линии должны быть оснащены устройствами защиты и блокировок, а также датчиками конвейера, представленными в таблице.
Вид датчика | Назначение |
Датчики контроля скорости ленты конвейера | Предназначены для измерения в широком диапазоне скоростей вращения механизмов: приводных барабанов ленты конвейера, помп, мельниц, мешалок, дробилок и т. п. |
Датчики схода ленты | Срабатывают при отклонении ленты от прямолинейного направления |
Датчики аварийной остановки конвейера | Срабатывают при нарушении параметров эксплуатации конвейерной ленты |
Датчики провисания конвейерной ленты | Срабатывает в случае провисания ленты конвейера, например, в результате превышения допустимого веса на конвейерной ленте |