Выбор подходящей фрезы перед запуском цифровой фрезы может быть довольно сложной задачей. В игру вступают многие переменные, такие как длина фрезы, геометрия, тип профиля, материал, при этом необходимо учитывать несколько компромиссов: производительность, стоимость, состояние поверхности, срок службы инструмента и т. д. Заказать их можно тут hss.
Что такое фреза на самом деле, это как дрель? Это общий вопрос, который возникает из-за того, что терминология часто путается, но ответ отрицательный. Сверло предназначено для погружения непосредственно в материал и создания только отверстий, в то время как фреза может врезаться в материал сбоку и создавать пазы или профили. Кроме того, большинство фрез спроектировано так, чтобы резать по центру, что означает, что они также могут погружаться в материал, и это делает их более универсальными, чем сверла.
Эта статья призвана объяснить основы науки о резцах, а также ответить на простой вопрос, который вы можете задать себе: какой резак мне следует использовать на моем станке с ЧПУ?
На ваш выбор будут влиять три основных фактора :
- Какие типы форм и профилей вы хотите вырезать (2D-контур, сложные 3D-формы, отверстия, канавки …)?
- Какой материал вы хотите фрезеровать?
- Каковы ваши цели с точки зрения производительности и отделки , при сохранении приемлемой для вашего бюджета стоимости и в пределах возможностей вашей машины?
Ответы на эти вопросы помогут вам определить, какую геометрию инструмента использовать в зависимости от типа вашего проекта, материала, который нужно вырезать, и желаемой отделки поверхности. Давайте сначала рассмотрим теорию, а затем ответим на эти вопросы на реальных примерах.
Общая длина
Представьте, что вы хотите фрезеровать очень глубокий карман внутри очень высокой детали. Вам понадобится длинный инструмент, чтобы иметь возможность обрабатывать днище без столкновения патрона фрезерного станка с материалом. Другими словами, длина бора будет зависеть от того, насколько глубоко он должен проникнуть в материал . Концепция, связанная с этим наблюдением, называется « выпиранием ». Он определяется расстоянием между концом держателя инструмента и концом фрезы.
Также помните, что глубина резания никогда не должна превышать длину зубьев фрезы . Если глубина резания превышает длину зубьев, стружка не будет стекать должным образом, будет накапливаться тепло, и вы можете повредить инструмент.
На данный момент может показаться хорошей идеей купить концевые фрезы как можно дольше, чтобы иметь возможность использовать их в большем количестве ситуаций, не так ли? На самом деле это не так, потому что чем больше «вылет», тем менее жесткий инструмент . Если он слишком сильно выступает, и вы используете его слишком сильно, силы резания вызовут его изгиб, это называется « отклонением инструмента ».
Геометрия и основные понятия
Помимо геометрических характеристик, фрезы характеризуются типом , количеством зубьев , материалом (и покрытием). Таким образом, в типичном каталоге вышеуказанное концевое фрезерование будет описано как:
- Тип: плоский конец
- Количество зубьев: 4
- Материал: карбид (твердый карбид)
- Диаметр хвостовика: 6 мм
- Диаметр резки: 6 мм
- Общая длина: 50 мм
- Длина реза : 22 мм
- Угол наклона спирали: 45 °
Каждая из этих характеристик имеет прямое влияние на поведение фрезы во время операции обработки и на возможности резания с точки зрения производительности и формы.
Отклонение инструмента может быть очень проблематичным, поскольку оно вызывает:
- болтовня , которая является вибрацией , вызванной относительным перемещением между обрабатываемой деталью и режущим инструментом;
- плохое состояние поверхности с рябью, в основном вызванной выпасом;
- неточные допуски на заготовку;
- снижение стойкости инструмента из-за усталости при изгибе.
В общем и целом, фреза короче, дешевле и жестче . Так что держите очень длинные для операций там, где они действительно нужны.